1、产生疙瘩的现象
（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
（4）塑化不佳产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
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2、产生疙瘩的原因
（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
（4）出现树脂疙瘩和塑化不佳的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
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电力电缆常见的故障是漏油、接地和短路、内部断线等。针对这些故障应采取有力的措施，使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。
过负荷引起的漏油。电缆过负荷运行，温度过高而使电缆内部油压上升很多，一般若电缆无中间接头，或电缆质量较好，电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。由于这种情况，造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行，正常情况下，电缆严禁超负荷运行。
二、塑料层正负超差
1、产生超差的现象
（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
（3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
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2、产生超差的原因
（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
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3、排除超差的方法船用电缆致命缺陷有哪些？如何应对？
（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即**。
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